Область применения
Машиностроение, в том числе автокомпоненты, медицина, творчество и дизайн, и др.
Выполняется формирование электронной 3D-модели изделия заказчика (детали, художественного макета или готового образца, механического конструктива, комплектного изделия в различных физических состояниях) с применением 3D-сканера с последующей компьютерной обработкой по согласованным требованиям.
Технология сканирования применяется для технического контроля (оценка соответствия образца конструкторской документации), для реинжиниринга (получения технической документации с целью последующей переработки), для масштабирования изделия (корректировка размеров изделия, например, скульптурного образца, сувенира).
Технология проверки на соответствие по обводам цифровой модели и изготовленного изделия предусматривает выполнение трёх этапов.
Этап 1. Интегральная проверка. Выявляются расхождения между конструкторской документацией и изделиями: отсутствие или наличие отверстий, рёбер жёсткости, фасок и других элементов. Оценивается выход за границы поля допуска интегральных характеристик: объёма, площади поверхности и координат центра масс. Проверка первого этапа позволяет отобрать модели, которые удовлетворяют обобщённым требованиям точности.
Этап 2. Локальная проверка. Оценивает выход за границы поля допуска критических для применения изделия геометрических показателей по контрольным точкам, кривым, поверхностям. Результаты анализа визуализируются.
Этап 3. Дополнительная проверка. Выполняется с учётом специальных требований по топологии модели, по слоям, цветам и другим атрибутам.
По результатам проверки формируется отчёт, в который могут быть включены интегральные геометрические характеристики, описания обнаруженных расхождений с необходимыми изображениями, а также результаты сравнения, заданная статистика (по количеству, типу поверхностей, точкам контроля).
Оборудование
Контрольно-измерительная машина (КИМ) типа «рука» FARO Edge Arm 6/7 с лазерной сканирующей головкой Laser Line Probe V:
Применение контактного и бесконтактного датчиков позволяет производить измерения поверхностей щупом, а затем уточнять конфигурации сложных поверхностей, сканируя их дистанционно с использованием Laser Line Probe V. В состав комплекта входит пакет программ CompareVidia, предназначенный для выполнения комплексной проверки на соответствие по обводам цифровой модели и изготовленного изделия. Рабочая зона: сфера R=0,9 м, точность ±0,034 мм, скорость сбора данных – 50 000 точек/с. В качестве чувствительного элемента КИМ может применяться указанный выше лазерный дальномерный датчик или шариковые щупы диаметром 3 или 6 мм.