Тольяттинский государственный университет
Научная библиотека

Механическая обработка и сборка изделий в машиностроении

Аннотированный указатель литературы 
(2003 г.) 

Тольятти 2004
Содержание

Предисловие											
Технология сборки										3
Формообразование со снятием стружки. Обработка деталей					5
Обработка резанием										7
Режущие инструменты									9
Фрезерование											11
Шлифование и подобные процессы								11
Точение. Обточка. Токарная обработка							14
Сверление. Сверла. Сверлильные станки. Оснастка для обработки отверстий		15
Обработка давлением (ковка, штамповка, прессование, вырубка и т.п.)			16
Изготовление резьбы. Нарезание резьбы. Накатывание резьбы				19
Список сокращений										20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Указатель включает в себя библиографическое описание статей из отечественных журналов за 2003 г. Источники сгруппированы в десять тематических разделов, а внутри каждого из них - по алфавиту. 
Описание документов составлено в соответствии с ГОСТ 7.1-84 «Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления», Изменением №1 к ГОСТ 7.1-84, ГОСТ 7.80-2000 «Библиографическая запись. Заголовок. Общие требования и правила составления». В библиографической записи применяется сокращение слов и словосочетаний согласно ГОСТ 7.12-93 «Библиографическая запись. Сокращение слов на русском языке. Общие требования и правила». 
Предназначен в качестве источника информации для специалистов, студентов, занимающихся вопросами механической обработки и сборки изделий. Будет полезен и преподавателям, применяющим в своей педагогической деятельности теорию механической обработки и сборки изделий.

Составители: Е.Н Борисова, Т.А. Сергаева

Технология сборки

1.		Безъязычный В.Ф.
   Повышение качества сборки бандажированных ступеней компрессора ГТД на основе автоматизированного подбора лопаток / В. Ф. Безъязычный, И. Н. Аверьянов
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 29-33.
Дана сборка бандажированных ступеней компрессора с обеспечением автоматизированного подбора лопаток.

2.	Блаер И.Л.
   Качество сборки резьбовых соединений / И. Л. Блаер
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - №7. - С. 13-20. - Библиогр.: с. 20 (3 источ.).
Приведены расчеты коэфициента трения и оптимального крутящего момента затяжки в конкретном резьбовом соединении. Показаны результаты исследований напряжений, возникающих в стержнях шпилек крепления головок цилиндров автомобильных двигателей.

3.	Воробьев К.И.
   Имитационное моделирование комплекса сборки-сварки кузовов семейства ВАЗ-1118 "Калина" с использованием пакета еМ-Plant компании TECNOMATIX / К. И. Воробьев, В. Г. Тихомиров, В. П. Тищенко
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 3-14. - Библиогр.: с. 14 (6 назв.).
Рассмотрена концепция имитационного моделирования сборочно-сварочных робототехнологических систем в масштабе цеха с использованием программного продукта eM-Plant на примере комплекса сварки нового семейства автомобилей ВАЗ-1118/1117/1119 "Калина".

4.	Воячек И.И.
   Применение анаэробных материалов при сборке неподвижных соединений типа вал-втулка / И. И. Воячек
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №9. - С. 33-37. - Библиогр.: с. 37 (4 источ.).
Предложен метод повышения качества неподвижных соединений типа вал-втулка путем применения при их сборке анаэробных материалов. Реализация метода позволяет существенно повысить прочность и герметичность соединений.

5.	Воячек И.И.
   Сборка резьбовых соединений с применением анаэробных материалов / И. И. Воячек
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №10. - С. 24-26. - Библиогр.: с. 26 (2 источ.).
Рассмотрена эффективность применения анаэробных материалов при сборке резьбовых соединений. Реализация данного способа сборки позволяет повысить работоспособность резьбовых соединений при любом виде силового воздействия.

6.	Дальский А.М.
   Методические особенности преподавания курса "Сборка прецизионных соединений" / А. М. Дальский
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №9. - С. 37-40. - Библиогр.: с. 40 (3 источ.).
Постоянное увеличение точности машиностроительных и приборостроительных изделий настоятельно требует введения в высших учебных заведениях новой дисциплины "Сборка прецизионных соединений". В статье излагаются методические особенности преподавания и содержание учебного материала предлагаемой области знаний.

7.	Канаев А.С.
   Расчет параметров зацепления Новикова для сборки редукторов из унифицированных корпусных деталей / А. С. Канаев
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 33-35. - Библиогр.: с. 35 (4 назв.).
Рассматривается вопрос сборки редукторов из унифицированных корпусных деталей и зубчатых передач с различными видами зацеплений и исходными контурами. Даны рекомендации по расчету параметров зацепления и выбору предельных отклонений величин корпусных деталей.

8.	Конюх В.Л.
   Обеспечение работы роботизированной сборочной линии при отказе робота / В. Л. Конюх, Я. Б. Игнатьев
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №9. - С. 24-27. - Библиогр.: с. 27 (9 источ.).
Предлагаются методы обеспечения отказоустойчивости сборочной линии путем перепрограммирования единиц оборудования и ввода резервного оборудования. Представлены результаты имитационных экспериментов, в которых оценивалось влияние времени и места отказа на изменение производительности системы.

9.	Непомилуев В.В.
   Возможные пути повышения качества сборки роторов ГТД / В. В. Непомилуев
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №11. - С. 5-7.
Даны рекомендации повышения стабильности качества ротора в процессе сборки.

10.	Непомилуев В.В.
   Система обеспечения качества сборки путем индивидуального подбора деталей / В. В. Непомилуев, Е. В. Кононова
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №11. - С. 10-11.
Предложен метод автоматизации процесса индивидуального подбора деталей с помощью ЭВМ путем виртуальной сборки.

11.	   Основные положения общероссийского технологического классификатора сборочных единиц машиностроения и приборостроения. ОК 022 - 95
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №7-11.

12.	Прейс В.В.
   Надежность автоматических роторно-конвейерных линий для сборки многоэлементных изделий / В. В. Прейс
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №10. - С. 15-19. - Библиогр.: с. 19 (11 источ.).
Рассматриваются вопросы повышения надежности роторно-конвейерных линий для сборки многоэлементных изделий путем создания резервированных роторных систем автоматической загрузки с нагруженным резервом на примере сборки инъекционых игл однократного применения.

13.	Решетников М.К.
   Доработка деталей подшипников в собранном виде / М. К. Решетников
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 35-38. - Библиогр.: с. 38 (1 назв.).
Рассмотрена имитационная технология приработки деталей роликовых подшипников в собранном виде. Приведена схема устройства для осуществления приработки деталей.

14.	Семенов А.Н.
   Анализ и синтез сборочных систем / А. Н. Семенов
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №11. - С. 3-5. - Библиогр.: с. 5 (4 источ.).
Дан анализ проблем качества сборки и предложен системный подход в проектировании технологических сборочных систем, где важную роль играет информационное обеспечение.

15.	Сердобинцев Ю.П.
   Комплексный метод повышения герметичности уплотнительных узлов технологического оборудования / Ю. П. Сердобинцев, О. В. Бурлаченко
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №10. - С. 34-35. - Библиогр.: с. 35 (2 источ.).
Предложен комплексный метод повышения герметичности уплотнительных узлов технологического оборудования. Метод основан на физическом модифицировании поверхностей контакта деталей избирательной лазерной закалкой и ступенчатым нагружении стыка в процессе сборки.

16.	Симаков А.Л.
   Автоматизированный комплекс сборки бортовой передачи трактора Т-25 / А. Л. Симаков, Б. Ю. Житников
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 18-22. - Библиогр.: с. 22 (2 назв.).
Приведены схемы автоматического комплекса сборки бортовой передачи трактора Т-25 и необходимые условия для ее осуществления.

17.	Смогунов В.В.
   Проблемы сборки и теории гетерогенных структур / В. В. Смогунов
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №9. - С. 3-7. - Библиогр.: с.7 (2 источ.).
Рассматриваются проблемы сборки гетерогенных структур на примере катастрофы Space Shuttle. Приведены краткая история технологий сборки, теории гетерогенных структур, модели безопасности и динамики гетерогенных структур, направления исследований по обеспечению безопасности гетерогенных структур.

18.	Тимофеева Е.В.
   Исследование влияния параметров качества изготовления деталей на качество сборки ротора ГТД / Е. В. Тимофеева
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №11. - С. 7-9. - Библиогр.: с. 9 (1 источ.).
Описана методика взаимной компенсации погрешностей деталей путем оптимизации их углового положения в роторном пакете с использованием автоматизированного подбора деталей.

19.	Федотов Г.М.
   Опускающиеся секции подвесных толкающих конвейеров в сборочных системах / Г. М. Федотов
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №10, 11.
Приведены описания различных конструкций опускающихся секций подвесных толкающих конвейеров (ПТК), их основных узлов, механизмов и приборов безопасности. Даны кинематические схемы, циклограммы и технические характеристики различных опускающихся секций. Приведены примеры установки опускающейся секции над сборочным конвейером.

20.	Шабайкович В.А.
   Новые кинематико-конструктивные решения механосборочных центров / В. А. Шабайкович
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - № 8. - С. 15-18. - Библиогр.: с. 18 (4 назв.).
Предложена оригинальная конструкция центров для сборки, а также механической обработки, позволяющая расширить технологические возможности, повысить универсальность, производительность и более полное использование рабочего сборочного пространства.

21.	Щеглова Н.Н.
   Способ устранения чувствительности к линейным вибрациям гироскопического датчика угловой скорости на этапе сборки / Н. Н. Щеглова, О. В. Иваньков
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №10. - С. 8-11. - Библиогр.: с. 11 (1 источ.).
Анализируются особенности схемы включения и конструктивного расположения датчиков угла в трехстепенном поплавковом гироскопе, работающем в режиме датчика угловой скорости.

Формообразование со снятием стружки. Обработка деталей

22.	Ефимов В.В.
   Экономическое обоснование функции потерь качества в зависимости от точности обработки / В. В. Ефимов
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №1.- С. 72-76. - Библиогр.: с. 76 (6 источ.).
Дано обоснование функций потерь качества обрабатываемых поверхностей деталей в пределах допуска исследуемого параметра в зависимости от точной обработки. Показано, что при распределении случайных значений иследуемого параметра в поле допуска качество обработки тем выше, чем ближе значение параметра к его номинальному значению.

23.	Кабалдин Ю.Г.
   Иследование детерминированного хаоса в динамике процессов механообработки методом реконструкции аттрактора / Ю. Г. Кабалдин, С. В. Биленко, С. В. Серый
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №1.- С. 50-56. - Библиогр.: с. 56 (9 источ.).
Изложен новый подход к иследованию динамических процессов при резании на основе качественной теории и теории бифуркаций. Указаны пути управления динамическими процессами в станочных системах.

24.	Лизогуб В.А.
   Влияние параметров шпиндельного узла станка на точность обработки деталей / В. А. Лизогуб
// СТИН. - 2003. - № 3. -С.16-17. - Библиогр.: с. 17.
Рассмотрены параметры шпиндельного узла (ШУ) станка, которые оказывают существенное влияние на статическую и динамическую составляющие погрешности обрабатываемых деталей.

25.	Мураткин Г.В.
   Образование технологических остаточных деформаций и напряжений при изготовлении нежестких валов / Г. В. Мураткин
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - №8. - С. 16-20.
Описаны технологические трудности в достижении точности нежестких деталей. Приведены экспериментальные данные об изменении остаточных деформаций изгиба в процессе изготовления нежестких валов. Выявлены причины, механизм и закономерности образования этих деформаций.

26.	Пасынков И.Д.
   Адаптация САПР Pro/ENGINEER к отечественным стандартам / И. Д. Пасынков, А. В. Саранчин
// СТИН. - 2003. - № 7. - С. 9-13.
Предложена модель процесса подготовки производства изделия; схема взаимодействия модулей САПР Pro/ ENGINTTR; создание технологической и конструктивной документации с помощью баз данных. Предлагается модель движения информации внутри среды САПР и методика использования данной модели при создании спецификаций и операционных карт механической обработки.

27.	Попов М.Е.
   Отделочно-упрочняющая обработка поверхностей осциллирующим инструментом / М. Е. Попов, А. Аваниш
// СТИН. - 2003. - №11. - С. 34-36. - Библиогр.: с.36 (4 источ.).
Исследован процесс отделочно-упрочняющей обработки методом поверхностного пластического деформирования при использовании инструмента с тороидальной рабочей поверхностью, наклоненной к оси вращения.

28.	Суслов А.Г.
   Лекции по наиболее сложным темам курса "Основы технологии машиностроения" / А. Г. Суслов
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 3. - С.2-23. - Библиогр.: с. 24 (4 назв.).
Рассматриваются вопросы формирования погрешности обработки и качества и технологические методы и процессы производства изделий машиностроения. 

29.	Сысоев Ю.С.
   Повышение точности формы детали путем распределения припуска посредством базирования / Ю. С. Сысоев, А. Г. Федотов, С. А. Томилин
// СТИН. - 2003. - № 9. -С. 28-32. - Библиогр.: с.32.
Рассматривается задача выбора технологических баз и последующего базирования с целью уменьшения упругих деформаций элементов технологической системы станка, что позволяет повысить точность формы обработанной детали.

30.	Черпаков Б.И.
   Тенденции развития гибких автоматических линий для обработки корпусных деталей / Б. И. Черпаков, А. Н. Феофанов
// СТИН. - 2003. - № 7. - С. 3-9. - Библиогр.: с. 9 (9 назв.).
Предложено эффективное использование традиционных автоматических линий и эксплуатация непереналаживаемых АЛ, обрабатывающих определенную корпусную деталь. 

31.	Чикаров Н.Г.
   Система ЧПУ класса ICNC для управления обработкой сложнопрофильных деталей на многокоординатных станках / Н. Г. Чикаров, Б. Р. Махмутов
// СТИН. - 2003. - № 3. -С.11-16. - Библиогр.: с.16.
Рассмотрены основные вопросы совершенствования промышленных компьютеров, которые позволяют решать новые задачи управления технологическими процессами, что в свою очередь вызывают новые требования со стороны потребителей к системам ЧПУ (СЧПУ)

Обработка резанием

32.	Автоматизированные системы научных исследований резания, инструментов и станков / А. Г. Суслов, В. В. Агафонов, А. И. Демиденко и др.
// СТИН. - 2003. - №12. - С. 3-5. - Библиогр.: с. 5 (2 источ.).
Представлены автоматизированные системы научных исследований в области резания, инструментов и станков, способствующие значительному сокращению сроков проведения исследований.

33.	Агапов С.И.
   Определение мощности ультразвукового генератора при механической обработке / С. И. Агапов, Д. Е. Парецкий, Н. А. Федянова
// Вестн. машиностроения. - 2003. - № 5.- С.63-65. - Библиогр.: с.65.
Рассматривается вопрос определения мощности ультразвукового генератора, предназначенного для введения ультразвуковых колебаний в зону резания при нарезании мелкомодульных зубчатых колес на зуборезных и зубодолбежных станках.

34.	Александров В.И.
   Электрические характеристики контакта инструмент -заготовка / В. И. Александров, Е. И. Глинкин, А. В. Егоров
// СТИН. - 2003. - № 3. -С. 18 -22. - Библиогр.: с. 18 -22.
Установлено, что электрические явления, сопровождающие резание, существенно влияют на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Однако физическая природа этих явлений, как и механизм их влияния на процесс резания, к настоящему времени изучены не до конца.

35.	Васильев В.С.
   Резание металлов - псевдогармонический случайный процесс / В. С. Васильев, С. В. Васильев
// СТИН. - 2003. - № 7. - С. 17-20.
Изложенный подход к процессу резания как случайному по своей физической природе согласуется с экспериментальными данными и может быть полезен при изучении многих явлений при резании металла. 

36.	Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам: Технические требования по ГОСТ 31.121.42-84 (в редакции 2002 г.)
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 1. - С. 60-61.
ГОСТ 31.121.42-84 распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам, в том числе станкам с числовым программным управлением и многоцелевого назначения сверлильно-фрезерно-расточной группы.

37.	Ефимович И.А.
   Динамика сил резания в процессе врезания / И. А. Ефимович
// Вестн. машиностроения. - 2003. - № 2.- С. 45-47. - Библиогр.: с. 47.
Рассматривается влияние динамики сил резания в начальный момент врезания на работоспособность режущего инструмента в условиях нестационарного резания, выявленное при исследовании изменения положения равнодействующей сил резания относительно оси симметрии режущего клина в процессе врезания.

38.	Зубков Н.Н.
   Ремонт, восстановление и модернизация на основе метода деформирующего резания / Н. Н. Зубков
// Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003. - №10-11.
Описан новый метод механической обработки поверхностей деталей, применяемый при ремонте, восстановлении и модернизации технологического оборудования. Рассмотрены вопросы модернизации существующих теплообменных и фильтрующих устройств.

39.	Игнатьев А.А.
   Влияние динамических характеристик высокоскоростного резания с фрикционным нагревом на качество поверхности / А. А. Игнатьев, Т. Г. Насад
// СТИН. - 2003. - № 8. -С. 36-39. - Библиогр.: с. 39 (10 назв.).
Рассматривается влияние энергетического воздействия (лазерного, плазменного, фрикционного и др.) на эффективность лезвийной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов.

40.	Кабалдин Ю.Г.
   Синергетический подход к анализу динамических процессов в металлорежущих станках / Ю. Г. Кабалдин, А. И. Олейников, А. А. Бурков
// СТИН. - 2003. - № 2. - С. 3-6. - Библиогр.: с. 6 (22 назв.). - Окончание. Начало статьи в № 1 за 2003 г.
Синергетический подход к процессам механообработки позволяет управлять динамическими процессами в технологической системе станка путем снижения деформации срезаемого слоя, уменьшения коэффициента трения и повышения нагрузки на передней поверхности инструмента.

41.	Ковешников В.А.
   Оценка трудоемкости обработки деталей на металлорежущих станках / В. А. Ковешников, Н. Н. Трушин
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - №10. - С. 36-40. - Библиогр.: с. 40 (3 источ.).
Рассмотрена математическая модель укрупненного расчета штучного времени, использующая параметры обобщенного металлорежущего станка. Методика предназначена для оперативной оценки трудоемкости изготовления деталей в процессе технологической подготовки машиностроительного производства и технико-экономического анализа вариантов технологических процессов.

42.	Колыбенко Е.Н.
   Идентификатор связи и различия методов геометрического формообразования и обработки резанием / Е. Н. Колыбенко
// СТИН. - 2003. - № 8. -С. 33-36. - Библиогр.: с. 36 (7 назв.).
Рассматриваемую теорию геометрического формообразования характеризуют соответствующие метод и средства информационного отображения метода в структуре обрабатываемого элемента формы. Для определения необходимых средств отображения следует установить информационные и логические связи между взаимодействующими объектами.

43.	Лавровский С.К.
   Автоматизированная система расчета оптимальных режимов резания металлов / С. К. Лавровский
// Металлообработка. - 2002. - № 6(12). - С. 6-9.
Рассмотрена практическая реализация системы автоматизированного расчета оптимальных режимов резания металлов для различных видов обработки.

44.	Погонин А.А.
   Механизм стружкообразования при высокоскоростной обработке (ВСО) металлов и сплавов / А. А. Погонин, А. А. Москвитин
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 3.- С. 24-28. - Библиогр.: с.28.
Показаны результаты экспериментального исследования механизма стружкообразования при высокоскоростной обработке (ВСО). Установлено, что при обработке титановых сплавов сегментная стружка образуется на всех скоростях резания, поэтому эти сплавы можно считать идеальной моделью для изучения ВСО.

45.	Рыкунов А.Н.
   Минимальная толщина срезаемого слоя при чистовой лезвийной обработке / А. Н. Рыкунов
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 4. - С. 15-18. - Библиогр.: с.18(14 назв.).
Дана характеристика минимальной толщине среза, которая является основной величиной, определяющей принципиально достижимые параметры шероховатости обработанной поверхности.

46.	Силин С.С.
   Термомеханическая модель процесса пластического деформирования материала в зоне стружкообразования / С. С. Силин, Д. В. Масляков
// СТИН. - 2003. - № 8. -С. 9-13. - Библиогр.:с. 13(9 назв.).
Дана математическая модель оптимизации процесса резания.

47.	 Технологические возможности перспективных методов комбинированной деформирующе-режущей обработки / А. Ю. Андрианов, А. П. Черников, А. В. Щедрин и др.
// СТИН. - 2003. - № 3. -С. 29-31. - Библиогр.: с. 31.
Создан новый метод комбинированной обработки деталей типа круглых стержней. Инструмент для его осуществления содержит "плавающий" режущий блок и планетарную головку с деформирующими роликовыми элементами качения, имеющими регулярный микрорельеф.

48.	Федин Е.И.
   Прогнозирующее адаптивное управление многопроходной обработкой резанием / Е. И. Федин
// СТИН. - 2003. - №10. - С. 7-10.
Рассмотрено прогнозирующее адаптивное управление многопроходной обработкой резанием.

Режущие инструменты

49.	Аверьянова И.Э.
   Комплексное влияние переднего угла и угла наклона режущей кромки на главную составляющую силы резания / И. Э. Аверьянова
// СТИН. - 2003. - №12. - С. 8-10. - Библиогр.: с. 10 (2 источ.).
Исследован фактор парного взаимодействия, комплексное влияние переднего угла и угла наклона режущей кромки на главную составляющую силы резания.

50.	Александров В.И.
   Электрическое отображение влияния формы передней поверхности на стойкость инструмента / В. И. Александров
// СТИН. - 2003. - № 5. -С. 12-16. - Библиогр.: с.16(12 назв.).
Представлено исследование, задача которого заключается в выявлении корреляционных связей между эффектом повышения стойкости инструмента, вызванным приданием его режущей части указанной формы, и электрическими процессами, сопутствующими этому.

51.	Бондаренко Ю.А.
   Траектория движения режущего инструмента при обработке цапф мельниц на приставных станках / Ю. А. Бондаренко, А. А. Погонин, М. А. Федоренко
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 2.- С. 12-18. - Библиогр.: с.18.
Получено уравнение кривой, образующей пространственную поверхность, получаемую при вращении цапфы на двух эллипсах без смещения осей. Введено уравнение траектории вершины режущего инструмента, выражающее зависимость величины коррекции от характеристик базовых поверхностей, времени и параметров обработки.

52.	Брусов С.И.
   Прогнозирование износа режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей / С. И. Брусов, А. С. Тарапанов, Г. А. Харламов
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 4. -С. 13-14. - Библиогр.: с.12.
Износ режущего инструмента является одним из основных факторов, препятствующих повышению режимов резания и ограничивающих производительность лезвийной обработки. Прогнозирование размерного износа режущего инструмента является необходимым условием обеспечения требуемого качества детали и повышения производительности процессов.

53.	Ефимович И.А.
   Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания / И. А. Ефимович
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №7. - С. 48-52. - Библиогр.: с. 52 (17 источ.).
Выдвигается и экспериментально доказывается гипотеза о циклическом характере изменения напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания, который напрямую связан со сдвиговым процессом в зоне резания при стружкообразовании.

54.	Кабалдин Ю.Г.
   Нелинейная динамика. Фрактальный подход к изнашиванию и динамической устойчивости трибосистем при резании / Ю. Г. Кабалдин, М. В. Семибратова, В. В. Кириченко
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №4. - С. 54-58. - Библиогр.: с. 58 (16 источ.).
Изложены результаты исследования механизмов изнашивания режущего инструмента и устойчивости упругой системы станка. Указаны пути повышения устойчивости процесса резания и совершенствования структуры инструментальных материалов.

55.	Мелай Е.А.
   Эффективное использование возможностей режущего инструмента для обработки биконических поверхностей / Е. А. Мелай, А. М. Мелай, А. С. Ямников
// СТИН. - 2003. - № 9. -С. 15-18. - Библиогр.: с.18 ( 8 назв.).
Предложен новый способ точения биконических поверхностей с подачей вдоль образующей конической поверхности без переустановки заготовки.

56.	Петрушин С.И.
   Форма криволинейного лезвия инструмента и направление схода стружки при косоугольном резании / С. И. Петрушин, А. В. Проскоков
// СТИН. - 2003. - №12. - С. 26-29. - Библиогр.: с. 29 (5 источ.).
Предложен способ аналитического описания геометрии криволинейного лезвия инструмента, позволяющий решать актуальные задачи резания применительно к реальным процессам лезвийной обработки.

57.	Петухов Ю.Е.
   Численные модели режущего инструмента для обработки сложных поверхностей / Ю. Е. Петухов, Н. В. Колесов
// Вестн. машиностроения. - 2003. - № 5.- С. 61-63. - Библиогр.: с.63.
Описаны компьютерные модели режущих инструментов для обработки сложных поверхностей зубьев колес. Приведены примеры для характерных технологических процессов обработки, указаны основные критерии оптимизации и ограничения для разработанных моделей, которые используются в промышленности.

58.	Профилирование режущего инструмента, работающего по методу обката, основанное на трехмерном отображении кинематической схемы резания / О. Н. Анохин, О. В. Полохин, А. С. Тарапанов, Г. А. Харламов
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - №6. - С. 39-41. - Библиогр.: 41 (5 источ.).
Рассмотрен метод решения вопросов профилирования червячных инструментов, работающих по принципу обката и предназначенных для формообразования цилиндрических зубчатых деталей любого профиля.

59.	Сидоренко Л.С.
   Расчет параметров лунки износа на передней поверхности инструмента при резании углеродистых сталей / Л. С. Сидоренко
// Вестн. машиностроения. - 2003. - № 2.- С. 39-44. - Библиогр.: с. 44.
Приведен анализ и вскрыты недостатки известных в теории резания формул для расчета ширины, глубины лунки износа, а также ширины локального темноватого блестящего пятна на передней поверхности инструмента.

60.	Ушаков М.В.
   Способы конструирования рабочих поверхностей конических инструментов с винтовыми зубьями / М. В. Ушаков, С. Я. Хлудов, Е. В. Сорокин
// СТИН. - 2003. - №11. - С. 9-11.
Представлены способы конструирования рабочих поверхностей конических инструментов с винтовыми зубьями.

61.	Щегольков Н.Н.
   Алгоритм итерационного профилирования дисковых инструментов для обработки винтовых канавок / Н. Н. Щегольков
// СТИН. - 2003. - № 6. - С. 22-27. - Библиогр.: с. 27 (5 источ.).
Предложен более совершенный алгоритм поиска общих нормалей, повышающий надежность профилирования дисковых инструментов, а также более универсальный способ определения положения нормалей к поверхности винтовых стружечных канавок изделия с использованием прямоугольной системы координат.

Фрезерование

62.	Безъязычный В.Ф.
   Погрешности обработки, обусловленные температурной деформацией режущего инструмента и обрабатываемой детали при фрезеровании / В. Ф. Безъязычный, Т. А. Бакунина
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 3. - С. 25-27.
Представлены результаты теплофизического исследования процесса торцового фрезерования с учетом характерных особенностей: переменной толщины среза по мере движения зуба фрезы вдоль дуги контакта, нестационарности и циклического характера процесса резания.

63.	Гольдфарб В.И.
   Особенности конструкции и профилирования фрезы для модификации зубьев спироидных колес / В. И. Гольдфарб, А. С. Кунивер
// Машиностроитель. - 2003. - № 3.- С. 29-31.
Представлен метод модификации боковых поверхностей зубьев колес спироидных передач, обеспечивающей локализованный контакт их зацепляющихся элементов. Суть метода состоит в нарезании этих зубьев фрезой, форма производящих поверхностей которой изменена по сравнению с формой боковых поверхностей витка рабочего спироидного червяка.

64.	Королева Е.М.
   Векторно-базовый анализ силового поля при фрезеровании / Е. М. Королева
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №1.- С. 42-49. - Библиогр.: с. 49 (8 источ.).
Изложен векторный анализ силового поля при торцовом фрезеровании на основе кинематики резания этого процеса в сравнении с анализом силового поля при работе осевым режущим инструментом.Рассмотрены воздействия отдельных силовых векторов на положение рабочей плоскости при торцовом фрезеровании и возможные перемещения и деформации звеньев МРС.

65.	Сотова Б.И.
   Исследование процесса фрезерования узких наклонных пазов в трубах / Б. И. Сотова, Н. Н. Попова
// СТИН. - 2003. - №11. - С. 11-14.
Показано, что оснащение привода подачи станка электромеханическим устройством регулирования скорости подачи с обратной связью по перемещению стола дает возможность повысить производительность процесса фрезерования и предотвратить поломки инструмента.

66.	Чемборисов Н.А.
   Профилирование фасонной фрезы для обработки винтовой поверхности / Н. А. Чемборисов
// СТИН. - 2003. - № 4. -С.18-20. - Библиогр.: с.20.
Описана методика, позволяющая получить профиль режущего инструмента для обработки винтовой поверхности аналитическим методом без решения характеристических задач.

Шлифование и подобные процессы

67.	Алексеев Н.С.
   Влияние зернистости кругов на некоторые показатели шлифования / Н. С. Алексеев// Вестн. машиностроения. - 2003. - №4. - С. 66-69. - Библиогр.: с. 69 (7 источ.).
Рассматривается выбор рациональной зернистости шлифовальных кругов при обработке микропористых покрытий осстановленных деталей. Сделан вывод о том, что при обработке указанных покрытий целесообразно спользовать шлифовальные круги зернистости 16.

68.	Алексеев Н.С.
   Влияние зернистости кругов на силы резания / Н. С. Алексеев
// СТИН. - 2003. - № 5. -С. 16-18. - Библиогр.: с.18.
Исследования абразивной обработки микропористых покрытий показали, что некоторые шлифовальные круги имеют удовлетворительные показатели стойкости и производительности. В связи с этим актуальной задачей является поиск оптимальных характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования, обеспечивающих низкую интенсивность засаливания кругов.

69.	Алексеев Н.С.
   Влияние структуры кругов на шероховатость шлифованной поверхности / Н. С. Алексеев
// Машиностроитель. - 2003. - №7. - С. 38-41.
Доказана гипотеза о том, что именно площадки износа на абразивных зернах являются основной причиной интенсивного засаливания кругов при шлифовании микропористых покрытий. Рассмотрены результаты эксперимента по определению влияния структуры шлифовальных кругов на их стойкость и качество обработанной поверхности.

70.	Алексеев Н.С.
   Зернистость кругов и шероховатость шлифованной поверхности / Н. С. Алексеев
// Автомобил. пром-ть. - 2003. - №9. - С. 33-34.
Рассмотрены круги зернистости для шлифования микропористых покрытий на основе углеродистых сталей.

71.	Алексеев Н.С.
   О влиянии твердости кругов на некоторые показатели шлифования / Н. С. Алексеев
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - № 5. - С.29-32. - Библиогр.: с. 32 (6 назв.).
Рассмотрена проблема выбора рациональной твердости шлифовальных кругов при обработке микропористых покрытий деталей. Сделан вывод о том, что при обработке указанных покрытий целесообразно использовать шлифовальные круги твердости СМ2.

72.	Ашкиназий Я.М.
   Повышение эффективности применения модернизированных бесцентровых круглошлифовальных станков / Я. М. Ашкиназий// Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003. - №7. - С. 4-6.
Описаны новейшие разработки ОАО "Энимс" по усовершенствованию конструкции бесцентровых круглошлифовальных станков. В результате их модернизации удалось повысить производительность и расширить номенклатуру обрабатываемых деталей. 

73.	Белкин Е.А.
   Геометрическая модель плоского шлифования на основе модульного принципа / Е. А. Белкин
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 8. - С. 29-32. - Библиогр.:с. 32 (4 назв.).
Приведены исследования, направленные на создание модели шлифования, основанной на топографии рабочей части шлифовального круга и микрорельефа обрабатываемой поверхности детали без учета стохастических факторов.

74.	Бржозовский Б.М.
   Повышение качества процесса внутреннего шлифования за счет обеспечения оптимальных динамических условий обработки / Б. М. Бржозовский, И. Н. Янкин
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - №11. - С. 34-36. - Библиогр.: с. 36 (2 источ.).
Рассмотрены принципы повышения качества обработки поверхностей внутренним шлифованием на основе коррекции колебаний, сопровождающих правку абразивного инструмента и шлифование изделий. Изложены основы подхода к моделированию динамики указанных процессов.

75.	Драпкин Б.М.
   Регламентация режимов шлифования с учетом субструктурных и структурно-фазовых превращений в материале поверхностного слоя / Б. М. Драпкин, М. А. Прокофьев, М. В. Тимофеев
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 7. - С. 59-62.
Для учета влияния структурно-фазового превращения необходимо знать не только температурно-временную обстановку в поверхностных слоях материала в процессе механической обработки, но и характеристики субструктуры материала, в частности плотность дислокаций, зависящие, в свою очередь, от степени пластической деформации.

76.	Никифоров И.П.
   Стохастическая модель процесса шлифования / И. П. Никифоров
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 6. -С. 64-72. - Библиогр.: с. 72.
Рассматривается проблема использования функции геометрического анализа данных для моделирования абразивных зерен и процессов их взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Информация о геометрии и состоянии поверхностного слоя инструмента и заготовки находится в соответствующих матрицах состояния.

77.	   Оценка эффективности использования шлифовального круга по его режущей способности / В. М. Оробинский, В. В. Воронцов, А. Н. Воронцова, Л. Г. Гильдебранд
// СТИН. - 2003. - № 6. - С. 37-39. - Библиогр.: с. 39 (7 источ.).
Под режущей способностью шлифовального круга подразумевается отношение массы или объема металла, снятого с закотовки, к длительности обработки при определенных условиях.

78.	Полянчиков Ю.Н.
   Сборный абразивный круг без связки / Ю. Н. Полянчиков, В. В. Глебов, А. А. Кожевникова
// СТИН. - 2003. - № 9. -С. 38-39. - Библиогр.: с. 39.
Рассматриваются абразивные инструменты (в частности, шлифовальные круги) без связки, позволяющие повысить эффективность обработки, так как обладают повышенной прочностью и стойкостью.

79.	Степанов Ю.С.
   Кинематика процесса шлифования наклонными кругами / Ю. С. Степанов, Е. Т. Кобяков, М. Г. Подзолков
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - №6. - С. 60-64. - Библиогр.: с. 64 (7 источ.).
Рассмотрена конструкция режущего инструмента, который имеет форму наклонного к плоскости вращения диска и используется как отдельно, так и в составе сборных конструкций, включающих несколько соосно установленных дисков.

80.	Тарасов А.Н.
   Вакуумная термическая обработка инструмента из порошковых быстрорежуших сталей / А. Н. Тарасов, В. Н. Тилипалов
// СТИН. - 2003. - № 8. -С. 30-32. - Библиогр.: с.32 (8 назв.).
Рассмотренные технологии, кроме сокращения энергоемкости процессов, удельных затрат на материалы, позволили снизить трудоемкость операций шлифования и доводки инструмента на 20-30% благодаря тому, что высокотемпературный вакуумный нагрев для закалки предотвращает обезуглероживание и окисление.

81.	Фрадкин Е.И.
   Точность крупномодульных шлифовальных зубчатых колес из разных сталей / Е. И. Фрадкин
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №4. - С. 58-63. - Библиогр.: с. 63 (8 источ.).
Приведены результаты производственного опыта шлифования двух партий прямозубых крупномодульных колес из стали 45ХН, закаливаемой с нагревом ТВЧ, цементованной стали 20Х2Н4А.

82.	 Худобин Л.В.
   Теплонапряженность в зоне резания при внутреннем шлифовании / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, Д. А. Коршунов
// СТИН. - 2003. - № 3. -С. 23-26. - Библиогр.: с. 26.
Рассмотрен процесс шлифования, отличающийся высокой энергоемкостью и теплонапряженностью, что снижает производительность обработки. Одним из способов повышения эффективности шлифования является применение прерывистых шлифовальных кругов.

83.	Худобин Л.В.
   Эффективность внутреннего шлифования композиционными шлифовальными кругами / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, Д. А. Коршунов
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №7. - С. 44-47. - Библиогр.: с. 47 (4 источ.).
Показана зависимость эффективности круглого наружного врезного шлифования с поэтапной подачей и твердого смазочного материала от расхода твердого смазочного материала, определяемого теплонапряженностью обработки

84.	Щедро А.Д.
   Опыт применения кромкорезов фирмы "ТРУМПФ" / А. Д. Щедро
// Сварочное пр-во. - 2003. - № 5. - С. 47-49.
Приведены сравнительные данные, полученные при разделке фасок под сварку с помощью распространенной электрической шлифовальной машины с шлифовальным кругом и кромкореза.

Точение. Обточка. Токарная обработка

85.	Браиловский М.И.
   Сталебетонные станины современных высокоточных токарных станков без внешней металлической оболочки / М. И. Браиловский
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №7. - С. 64-68. - Библиогр.: с. 68 (6 источ.).
Показаны высокая экономическая и техническая эффективность, а также производственная целесообразность применения сталебетонных станин для токарных станков вместо литых или сварных металлических.

86.	Бурков В.А.
   Кинематика токарно-затыловочных станков с дифференциалом / В. А. Бурков
// СТИН. - 2003. - №12. - С. 21-23.
Представлена кинематика токарно-затыловочных станков, имеющих дифференциал и цепи настройки отдельных параметров обработки.

87.	Горшков Б.М.
   Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматического управления элементами упругих систем / Б. М. Горшков
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - №7. - С. 26-29. - Библиогр.: с. 29 (2 источ.).
Приведен обзор способов повышения точности координатно-расточных станков. Проанализированы известные устройства автоматической компенсации силовых деформаций станин в элементах упругих систем.

88.	Забродин В.А.
   Восстановление подшипников скольжения токарной обработкой без снятия стружки / В. А. Забродин, Д. В. Полоник
// Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003. - № 8. - С. 29-31. - Библиогр.: с. 31 (2 назв.).
В качестве метода обработки посадочной поверхности подшипника скольжения под антифрикционное покрытие предлагается использовать метод токарной обработки виброрезанием без снятия стружки. Экспериментальные работы показали существенное повышение прочности сцепления наплавленного антифрикционного слоя с основанием подшипника после предварительной обработки посадочной поверхности предлагаемым методом.

89.	Моделирование и управление технологической системой токарной обработки деталей малой жесткости / В. П. Кучеров, З. З. Шамсиев, Б. М. Азимов, Л. Ф. Сулюкова
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 7.- С. 32-35. - Библиогр.: с.35 (4источ.).
Рассмотрены вопросы моделирования технологических процессов с целью определения параметров оптимального управления функционированием и энергетическими состояниями технологической системы токарной обработки упругодеформированных деталей малой жесткости. Предложены математические модели, характеризующие изменение параметров технологической системы.

90.	Розенберг Ю.А.
   Алгоритм расчета составляющих силы резания при токарной обработке / Ю. А. Розенберг
// СТИН. - 2003. - № 5. -С. 18-21. - Библиогр.: с.21.
Рассматриваются математические модели, которые позволяют с помощью теоретических зависимостей определить составляющие силы резания, зная параметры режима резания,геометрию и конструкцию инструмента, а также физико-механические свойства обрабатываемого материала.

91.	Силин С.С.
   Особенности высокоскоростного точения труднообрабатываемых материалов / С. С. Силин, С. Л. Проскуряков
// СТИН. - 2002. - № 12.- С. 27-29. - Библиогр.: с.29.
Изложены сведения о новых возможностях сверхтвердых инструментальных материалов, которые могут быть эффективно использованы в производственной практике.

92.	 Станки-полуавтоматы для прецезионной обработки деталей ДВС / Ю. А. Перекатов, В. М. Тимонин, С. Н. Ратников и др.
// Автомобил. пром-ть. - 2003. - № 6. - С. 30-32.
Рассматриваются станки-полуавтоматы для обработки шатунов и головок блока цилиндров двигателей ЗИЛ-5301,ЗИЛ-130 и Э45020. Станки без существеной переналадки обеспечивают обработку деталей трех различных типоразмеров.
93.	Черпаков Б.И.
   Тенденции развития мирового станкостроения в начале ХХI века / Б. И. Черпаков
// СТИН. - 2003. - № 9-10. - Библиогр.: с. 7.
Данная статья посвящена итогам международной выставки производственных технологий IMTS,2002, проходившей с 4 по 11 сентября 2002 в Чикаго (США). Рассматривается расширение применения Интернета в деятельности станкостроительных фирм, а также развитие технологий и конструкций металлорежущих станков. 

Сверление. Сверла. Сверлильные станки. Оснастка для обработки отверстий	
94.	Баранов А.В.
   Оптимизация процессов лезвийной обработки / А. В. Баранов, А. Н. Рыкунов
// СТИН. - 2003. - № 3. -С.26-29. - Библиогр.: с. 29.
Дано представление, как используя расчетные зависимости, описывающие процессы, протекающие в зоне резания, можно оптимизировать не только сам процесс, но и конструкцию режущей части инструмента, что позволит создавать новые конструкции высокопроизводительного инструмента.

95.	Горленко О.А.
   Распределение припуска между технологическими переходами при обработке отверстий резцами и осевыми инструментами / О. А. Горленко, В. М. Малашенко, Н. А. Малашенко
// Инженерный журн. Справ. - 2003. - № 4. -С. 53-58. - Библиогр.: с.58.
В статье приводятся результаты исследования и научно обоснованные рекомендации по распределению припуска между переходами предварительной стадии обработки отверстий на сверлильных и расточных станках.

96.	Даниленко Б.Д.
   Выбор спирального сверла для операции сверления / Б. Д. Даниленко, Н. П. Малевский
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 3.- С. 63-66. - Библиогр.: с. 66.
Приведены рекомендации по выбору типоразмера спирального сверла для конкретной операции сверления. Выбор диаметра сверла производится в зависимости от назначения отверстия и параметров его точности. Подчеркивается, что во всех случаях необходимо стремиться использовать сверла минимальной длины.

97.	Даниленко Б.Д.
   Проектирование конических зенковок специальной конструкции / Б. Д. Даниленко, Н. П. Малевский
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 2.- С.47-50.
Приводится порядок расчета основных конструкционных элементов конических зенковок для получения отверстий, которые по угловому или габаритным размерам не соответствуют стандартным. Предлагаемые конструкции для улучшения условий резания предусматривают получение фаски, образующей заднюю поверхность, переменной ширины.

98.	Матвеев Е.В.
   Сокращение пригоночных работ при сборке прецизионных изделий / Е. В. Матвеев, В. С. Матвеев
// Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №9. - С. 27-29.
Расмотрены вопросы обработки точных отверстий в деталях из стали, чугуна, бронзы и др. Применение современных конструкций алмазных разверток, зачистных инструментов из абразивно-полимерного материала позволяет создать новую технологию обработки прецизионных отверстий с обеспечением высокого качества обрабатываемых поверхностей.

99.	Обработка отверстий инструментами с планетарным движением / С. Г. Емельянов, А. В. Олейник, Е. И. Яцун, А. А. Фадеев
// СТИН. - 2003. - №12. - С. 12-13. - Библиогр.: с. 13 (2 источ.).
На основе анализа работы цельных инструментов с планетарным движением, а также инструментов с планетарным движением со сменными многогранными пластинами выработаны некоторые рекомендации.

100.	Чирков Г.В.
   Головка с гидравлическим приводом для финишной антифрикционной безабразивной обработки отверстий деталей / Г. В. Чирков
// Автоматизация и современные технологии. - 2003. - № 6. - С.16.
Рассмотрен метод финишной антифрикционной безабразивной обработки отверстий деталей. Предложена головка с гидравлическим приводом для обработки гильз цилиндров двигателей.
Обработка давлением (ковка, штамповка, прессование, вырубка и т.п.)

101.	Балаганский В.И.
   Оперативная регулировка закрытой высоты КГШП / В. И. Балаганский, Р. Н. Пруцков, Ю. А. Бочаров
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №3. - С. 33-38. - Библиогр.: с. 38 (4 источ.).
Установлены закономерности влияния измерения температуры заготовки, штамповых вставок и расстояния между штампами на силу штамповки и высоту поковки. Показано, что периодическая шаговая подналадка пресса с учетом температуры заготовки и штамповых вставок может обеспечить существенное повышение точности поковок на высоте.

102.	Воронцов А.Л.
   Решение задач обработки металлов давлением новым методом функции напряжений / А. Л. Воронцов
// Заготовительные пр-ва в машиностроении. - 2003. - № 7. - С. 22-28. - Библиогр.: с. 28 (5 назв.).
Предложено определение напряженного состояния материала в инженерных задачах обмотки давлением при помощи функции напряжений. Эффективность нового метода показана на конкретных примерах решения разнообразных задач, таких как "полый цилиндр, нагруженный сложной системой напряжений", "чистый изгиб широкой полосы с учетом реальной кривой упрочнения", выдавливание полого цилиндра" и "осадка цилиндрической заготовки".

103.		Воронцов А.Л.
   Сопоставление применения метода конечных элементов и аналитических методов решения задач обработки давлением / А. Л. Воронцов
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №1.- С. 67-71. - Библиогр.: с. 71 (4 источ.).
Рассмотрена оценка целесообразности замены аналитических методов решения задач обработки металлов давлением численным методом конечных элементов. На примере решения задач о влиянии прочностной неоднородности материала на формоизменение и силу деформирования показаны неисчерпанные возможности аналитических методов

104.	Воронцов А.Л.
   Учет неоднородности механических свойств и скорости деформирования в расчет процессов обработки давлением / А. Л. Воронцов
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №6. - С. 64-69. - Библиогр.: с. 69 (13 источ.).
Уточненеы выжные положения теории обработки металлов давлением, относящиеся к учету влияния размеров обрабатываемой заготовки и скорости деформирования. Показано несоответствие традиционных понятий "масштабный фактор" и "скоростной коэффициент" физической сути явлений. Изложены методы конкретного учета неоднородности механических свойств и скорости деформирования в расчетах процессов обработкидавлением.

105.	Галкин В.В.
   Оценка влияния конструкции штампа на прочность получаемых деталей при вырубке-пробивке / В. В. Галкин, С. В. Кузнецов, А. М. Горячев
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №2. - С. 36-40. - Библиогр.: с. 40 (5 источ.).
Проведены кинематический и силовой анализы штампа простого действия при вырубке-пробивке листового материала на основе формирования и анализа дискретной конечно-элементарной модели с использованием программы Cosmos/M2, версия 2,0.

106.	Гафуров Р.М.
   Математическое моделирование процессов холодной объемной штамповки в ОАО "ГАЗ" / Р. М. Гафуров, С. В. Курилин, М. М. Красиловский
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №2. С. 40-42.
Показана актуальность применения средств математического моделирования для сокращения сроков подготовки производства новых моделей автомобилей, а также повышения эффективности разработки и внедрения прогрессивных технологических процессов холодной объемной штамповки в ОАО "ГАЗ".

107.	Гвоздев П.В.
   Качество продукции - гарантия стабильной работы / П. В. Гвоздев
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №7. - С. 40-42. - Библиогр.: с. 42 (2 источ.).
Представлена схема работы прессового производства ОАО "АвтоВАЗ", позволяющая существенно сократить время принятия решения, увеличить производительность оборудования, снизить сроки хранения металла на складах, обеспечить стабильную работу завода.	

108.	Дибнер Ю.А.
   Вариант подналадки горячештамповочных прессов при нелинейной системе "пресс - штамп - поковка" / Ю. А. Дибнер, Р. Н. Пруцков
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №10. - С. 29-33.
Предложена методика определения величины наладки (подналадки) закрытой высоты штампового пространства пресса при изменении температуры заготовки и межштампового расстояния с учетом нелинейной зависимости силы окончательной штамповки от толщины облоя и температуры, а также нелинейности жесткости системы "пресс - штамп".

109.	Исаевич Л.А.
   Газодинамическая установка для скоростной штамповки / Л. А. Исаевич, И. В. Качанов
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №6. - С. 14-17. - Библиогр.: с. 17 (8 источ.).
Разработана и создана электролизная газодинамическая установка ГДУ-1 для скоростной штамповки материалов.

110.	Ковалев В.Г.
   Проектирование комбинированных штампов последовательного действия / В. Г. Ковалев
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №2.- С. 54-56. - Библиогр.: с. 56 (2 источ.).
Дано принципиальное конструктивное решение штампа последовательного действия, который содержит общие верхнюю и нижнюю плиты, жесткий хвостовик на верхней плите и по четыре симметрично расположенные направляющие колонки и втулки, что позволяет выполнять в одном штампе все технологические переходы

111.	Коробков В.В.
   Ударная система молота с промежуточным телом при косом ударе / В. В. Коробков, Э. А. Абраменков
// Известия вузов. Стр-во. - 2003. - №2. - С. 97-100. - Библиогр.: с. 100 (3 источ.).
Показано, что перекос инструмента высокоэнергетического молота с промежуточным телом, возникающий при косом ударе, инициирует в ударнике и инструменте значительные изгибные напряжения. Произведена оценка величины этих напряжений и предложено конструктивное решение, обеспечивающее их минимизацию.

112.	Литвинов В.М.
   Устройства для термокалибровки деталей / В. М. Литвинов
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №7. - С. 14-17.
Описаны конструкции технологической оснастки и принцип их работы, основанный на использовании эффекта разности термического расширения материалов при нагреве заготовки вместе с оснасткой и обеспечивающий калибровку заготовки до заданных размеров.

113.	Матвеев С.А.
   Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических задач обработки металлов давлением / С. А. Матвеев, В. С. Мамутов, К. М. Иванов
// Металлообработка. - 2003. - № 1.- С. 23-28.
Дан краткий обзор возможностей конечно-элементных программных комплексов для решения технологических задач ОМД. Приведены примеры моделирования технологических процессов для решения некоторых задач ОМД.

114.	Надеев Л.Т.
   Повышение эффективности эксплуатации листоштамповочных многопозиционных автоматов / Л. Т. Надеев
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №7. - С. 10-14. - Библиогр.: с. 14 (4 источ.).
Рассмотрены особенности работы листоштамповочных многопозиционных автоматов при вырубке заготовок "с перекрытием" в совмещенном штампе с подачей ленты и передвижением штампуемого изделия грейферными захватами в одной плоскости.

115.	   Особенности конструирования и изготовления оснастки для ударной импульсной штамповки / И. Я. Мовшович, Ю. М. Свиридов, Л. Г. Кузнецова, А. М. Бых
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №6. - С. 3-9. - Библиогр.: с. 9 (2 источ.).
Даны практические рекомендации по проектированию и изготовлению оснастки для ударной импульсной штамповки. Рассмотрены факторы, влияющие на прочность матриц для ударной импульсной штамповки.

116.	Тутышкин Н.Д.
   Физико-механический подход к проектированию технологии обработки металлов давлением на автоматических роторных линиях / Н. Д. Тутышкин
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №6. - С. 43-50. - Библиогр.: с. 50 (14 источ.).
Рассмотрены методологические вопросы технологии обработки металлов давлением (ОМД) на автоматических роторных линиях (АРЛ). Показаны технологические возможности процессов ОМД для изготовления АРЛ изделий с высокими эксплуатационными характеристиками.

117.	Федоркевич В.Ф.
   Система технологических параметров для кривошипных горячештамповочных прессов. / В. Ф. Федоркевич
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №10. - С. 14-15. - Библиогр.: с. 15 (7 источ.).
Рассмотрена система, устанавливающая оптимальный уровень технологических параметров кривошипных горячештамповочных прессов применительно к каждому типоразмеру, характеризуемому номинальной силой.

118.	Хохлов Е.Н.
   Прогрессивные конструкции головок крепежных деталей и технологии их изготовления холодной объемной штамповкой / Е. Н. Хохлов, В. А. Макаров, В. В. Галкин
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №2. - С. 33-36. - Библиогр.: с. 36 (4 источ.).
Рассмотрены основные этапы внедрения стержневых изделий с головками, имеющими на боковой поверхности или в углублении особый профильный элемент для передачи крутящего момента. Приведены формулы для расчета рабочих элементов крепежных изделий, освоенных в ОАО "Этна".

119.	Экспериментальное исследование деформированного состояния при комбинированном обратном выдавливании стаканов. / Ф. П. Михаленко, А. М. Шнейберг, О. С. Кошелев, А. С. Пудов
// Кузнечно-штамповочное пр-во. - 2003. - №3. - С. 3-8. - Библиогр.: с. 8 (5 источ.).
Получены данные о напряженно-деформированном состоянии при комбинированном обратном выдавливании и обратном выдавливании стаканов и данные о распределении твердости в сечении стаканов.

Изготовление резьбы. Нарезание резьбы. Накатывание резьбы

120.	Аршанский М.М.
   Перспективные способы накатывания тяжелонагруженных резьб / М. М. Аршанский, И. Б. Кульков
// СТИН. - 2003. - №11. - С. 31-34. - Библиогр.: с. 34 (7 источ.).
Представлены перспективные способы накатывания тяжелонагруженных резьб, при использовании уже имеющихся универсальных станков.

121.	Аршанский М.М.
   Теоретические основы нестационарной кинетопластики - нового метода деформационного резьбоформообразования / М. М. Аршанский, И. Б. Кульков
// Вестн. машиностроения. - 2003. - №7. - С. 52-56. - Библиогр.: с. 56 (8 источ.).
Предложен метод нестационарной кинетопластики винтовых поверхностей, позволяющий не только кинематически управлять стойкостью инструмента и глубиной упроченного слоя, но и унифицировать отдельные способы резьбонакатывания.

122.	Зубков Н.Н.
   Формообразование резьбовых профилей методом инверсного деформирующего резания / Н. Н. Зубков, А. И. Овчинников
// Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 5.- С. 33-44.
Рассматриваются технологические аспекты и некоторые результаты исследований нового, не имеющего аналогов, метода получения резьб на пластичных материалах. Предлагается выбор технологических параметров обработки для получения резьбового профиля заданных геометрических характеристик.

123.	Кузнецов А.М.
   Силовые зависимости процесса нарезания резьбы резцами / А. М. Кузнецов, Е. М. Орлов
// СТИН. - 2003. - № 5. -С. 21-24.
Исследованы данные, используемые при конструировании и эксплуатации резьбовых резцов, исследовано влияние параметров взаимодействующей пары инструмент-заготовка и технологических параметров процесса резания на силы, действующие при точении резьбы резцами.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АЛ – автоматическая линия
АРЛ – автоматическая роторная линия
ВСО – высокоскоростная обработка
ГТД – газотурбинный двигатель
КГШП – кривошипный горячештамповочный пресс
ОАО – открытое акционерное общество
ОМД – обработка металлов давлением
ПТК – подвесной толкающий конвейер
САПР – система автоматизированного проектирования
СТИН – станки и инструменты
СЧПУ – системы числового программного управления
ТВЧ – токи высокой частоты
ЧПУ – числовое программное управление
ШУ – шпиндельный узел
ЭВМ – электронная вычислительная машина