Размер:
A A A
Цвет: C C C
Изображения Вкл. Выкл.
Обычная версия сайта

Участок вакуумного литья полимеров

Участок вакуумного литья полимеров сформирован на основе системы для вакуумного литья полимеров в эластичные формы 5/04 SLM.

Система предназначена для получения эластичных силиконовых форм и последующего вакуумного литья в них полиуретановых смол, литейного воска и других полимерных композиций, рисунок 1.  Встроенный программируемый логический контроллер обеспечивает автоматическую работу установки с 20-ю наименованиями полиуретановых смол. Объем заливки – не менее 5,0 кг. Максимальные размеры литьевой формы: 750х900х750 мм. Глубина вакуума: 0,5 миллибар.  Энергообеспечение: 380 В, 3,5 кВт.

В комплект оборудования для вакуумного литья входят два термошкафа. Диапазон регулирования температуры в термошкафах участка: температура окружающей среды + 5,.. до 300°С. Области применения системы 5/04 SLM: проверка конструкции изделий; мелкосерийное производство изделий из полиуретана; производство пресс-форм. Средняя стойкость силиконовых форм – до 50 циклов.

Материалы для литья в силиконовые формы –  двухкомпонентные полиуретаны, которые обладают различными физико-механическими свойствами, в том числе, основных конструкционных пластиков (АБС, полиамид, полиэтилен); резины различной твердости.

Для литья оптических деталей используются прозрачные полиуретаны. Выбор цветности деталей, окрашиваемых в массе, производится  по каталогу цветов материалов. Фактура поверхностей изготавливаемых деталей: ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая. Применяется армирование деталей закладными элементами.

В системе 5/04 SLM для получения силиконовых форм используются мастер-модели изделий.  В нашем случае, это DLP-модели, изготовленные  на установке PERFACTORY® Xede.

В  силиконовые формы затем производится литье полиуретановых смол или воска для последующего литья металлов по выплавляемым моделям. 

Мастер-модель располагают в деревянной опоке, опоку помещают в литейную машину, где предварительно, в специальной емкости, производят смешение компонентов силикона. Затем силикон выливают в опоку. Вакуум применяют с целью удаление воздуха из жидких компонентов, обеспечения требуемого качества форм и отливок. В течение до 40 минут после заливки силикон полимеризуется.  Затем форму разрезают на части, модель извлекают из формы.

При изготовлении изделий с применением силиконовых форм,  литейные материалы и формы перед заливкой выдерживают в термошкафу при температуре 70°С (предварительная термоподготовка). После заливки полиуретановой смолы в вакууме форма возвращается в термошкаф, где происходит полимеризация полиуретана в оптимальных условиях.

Второй термошкаф участка используется для хранения расходных материалов при стабильной температуре (около 35°С).

32b

Система 5/04 SLM: этапы технологии: заливка прототипа (получение литьевой формы), извлечение прототипа, литье полиуретана в форму. Отверждение изделий производится в термошкафах Рисунок 1 — Система 5/04 SLM: этапы технологии: заливка прототипа (получение литьевой формы), извлечение прототипа, литье полиуретана в форму. Отверждение изделий производится в термошкафах

 

Система 5/04 SLM: образцы изготавливаемых изделийРисунок 2 — Система 5/04 SLM: образцы изготавливаемых изделий

 

Внешний вид корпусов бортовых компьютеров модельного ряда «Штат» (Shtat)Рисунок 3 — Внешний вид корпусов бортовых компьютеров модельного ряда «Штат» (Shtat)

Отработка технологии вакуумного литья, с применением полистирола с различными физико-химическими свойствами, рисунок 4.

 pol4Рисунок 4 — Внешний вид скульптурных фигур из полистирола